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SONGDA HEAVY : Votre fournisseur professionnel de convoyeurs à bande

Wuxi Songda Heavy Machinery Co., Ltd. a été créée en 2010. La société s'engage à être l'une des entreprises de fabrication de la meilleure qualité en Chine pour les machines lourdes, les machines non standard et ses structures en acier, composants, assemblage et mise en service, fournissant diverses pièces pour équipements de manutention de matériaux en vrac, équipements miniers, équipements offshore, machines portuaires et terminaux, système de convoyeur, navires auto-déchargeurs, projet d'ingénierie maritime. Songda a maintenu sa coopération commerciale à long terme avec un certain nombre d'entreprises de renommée mondiale.

Pourquoi nous choisir?

Variété de produits
Nous recherchons et produisons principalement des machines lourdes, des machines non standard et leurs structures en acier, leurs composants, leur assemblage et leur mise en service. De plus, nous fournissons également diverses pièces pour les équipements de manutention de matériaux en vrac, les équipements miniers, les équipements offshore, les machines portuaires et terminaux, les systèmes de convoyeurs, les navires auto-déchargeurs et les projets d'ingénierie maritime. De ce fait, vous pourrez facilement trouver le matériel dont vous avez besoin.

Large marché
SONGDA HEAVY est spécialisé dans les machines lourdes depuis 14 ans, avec nos produits vendus dans plus de 80 pays et régions du monde. Aujourd'hui, nous avons réussi à maintenir une coopération commerciale à long terme avec un certain nombre d'entreprises de renommée mondiale et avons reçu des éloges unanimes.

Service et logistique supérieurs
Notre équipe de service client est disponible pour fournir une assistance et des solutions aux clients à tout moment. Toutes les demandes après-vente recevront une réponse dans les 24 heures. Nous fournissons des services d’analyse par éléments finis, de conception de processus et de validation de distributeurs mobiles de réception en vrac. En outre, un équipement de processus complet et professionnel garantit la fiabilité des produits et la livraison à temps. Le délai de livraison de nos commandes passées est meilleur que la moyenne du secteur.

Équipement avancé
Notre société dispose de lignes de production automatiques et d'équipements de production avancés, de la découpe laser au pliage CNC, en passant par les grands équipements de fraisage, les grands halls de peinture et les sites d'assemblage de charges lourdes, pour répondre à vos besoins.

Haute qualité
Les usines de Songda couvraient 15 000 mètres carrés et employaient au total 150 employés pour promettre le meilleur contrôle de qualité des produits. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité et les normes/certifications que nous avons suivies, telles que ISO9001, ISO14001, ISO18001, ISO3834, EN1090, EN287, AWS2.1. AS peut contrôler strictement la qualité du produit. Nous choisissons principalement des matières premières provenant de grandes usines sidérurgiques, telles que NANJING STEEL, SHA STEEL, qui sont le meilleur et le plus grand fabricant de matières premières en Chine.

Expérience riche
Nous avons plus de 14 ans d'expérience dans la R&D sur les équipements de manutention, les gerbeurs-récupérateurs, les chargeurs de navires, les déchargeurs de navires, la fabrication de structures en acier robustes, etc. De plus, nous sommes une entreprise axée sur l'innovation et détenons 15 brevets, et 3-5 brevets sont autorisés chaque année.

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Brève introduction au convoyeur à bande

Une bande transporteuse est le support d'un système de convoyeur à bande (souvent abrégé en convoyeur à bande). Un système de convoyeur à bande est l’un des nombreux types de systèmes de convoyeur. Un système de convoyeur à bande se compose de deux poulies ou plus (parfois appelées tambours), avec une boucle fermée de support porteur – la bande transporteuse – qui tourne autour d'elles. L'une ou les deux poulies sont alimentées, ce qui fait avancer la courroie et le matériau qui s'y trouve. La poulie motorisée est appelée poulie motrice tandis que la poulie non motorisée est appelée poulie folle. Il existe deux principales classes industrielles de convoyeurs à bande ; Ceux qui s'occupent de la manutention générale, comme ceux qui déplacent des cartons à l'intérieur d'une usine, et de la manutention de matériaux en vrac, comme ceux utilisés pour transporter de grands volumes de ressources et de matériaux agricoles, tels que les céréales, le sel, le charbon, le minerai, le sable, les morts-terrains, etc.

Les types de convoyeur à bande

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Convoyeur à bande plate
La bande transporteuse à bande plate est l’un des systèmes de convoyage les plus utilisés aujourd’hui. Les courroies plates sont utiles pour le transport interne, c'est-à-dire le transport d'articles au sein d'une installation. Ce type de bande transporteuse utilise une série de poulies motorisées pour déplacer une bande plate continue, qui peut être constituée soit d'un matériau naturel, soit d'un tissu synthétique (ex. polyester, nylon). Les objets sont placés sur le tapis mobile et transportés d’un bout à l’autre.

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Convoyeur à bande incurvée
Ce type de convoyeur à bande utilise un cadre incurvé pour transporter des articles dans les coins, effectuer des transferts serrés ou maximiser l'espace au sol disponible. Les courbes de ces courroies peuvent aller jusqu'à 180 degrés. Les véritables convoyeurs courbes qui n'ont pas de parcours droits ne peuvent utiliser que des courroies plates, car les courroies modulaires en plastique nécessitent des parcours droits avant et après les courbes.

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Convoyeur à bande incliné
Les convoyeurs à bande inclinés sont dotés d'un entraînement central, d'un moteur à engrenages et d'un enrouleur à nez simple ou double. Et au lieu d'utiliser une bande à surface lisse, ce type de convoyeur présente une surface rugueuse sur la bande, idéale pour transporter des produits vers le haut ou vers le bas. Ces systèmes peuvent se croiser avec des convoyeurs à bande à taquets pour transporter les produits à différentes altitudes tout en les empêchant de tomber de la ligne. En plus du transfert d'objets entre les étages, ces bandes transporteuses conviennent également pour renforcer les systèmes d'écoulement par gravité.

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Convoyeur à bande modulaire
Alors que les convoyeurs à bande plate utilisent une seule boucle continue de matériau, les systèmes de bande transporteuse modulaires utilisent une seule boucle composée d'innombrables pièces imbriquées, généralement en plastique dur. Ces segments peuvent être retirés et remplacés individuellement, ce qui évite de devoir jeter la courroie entière. Ils sont également plus faciles à laver et plus résistants aux matériaux tranchants et abrasifs. Cela rend les convoyeurs à bande modulaires plus simples à entretenir et à réparer que leurs homologues à bande plate. En fait, ils peuvent se déplacer en ligne droite, contourner un virage, s'incliner et se baisser en utilisant une seule courroie et le même moteur tout au long du parcours.

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Convoyeur à bande en auge
Ce convoyeur est doté d'une bande en forme d'auge qui permet de contenir et de contrôler le flux de matériaux en vrac. Il est couramment utilisé dans les opérations minières et d'agrégats pour transporter des matériaux comme le charbon, le sable et le gravier.

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Convoyeur à bande robuste
Ce type de convoyeur est conçu pour les applications lourdes, avec une bande renforcée et un châssis robuste pour manipuler des matériaux abrasifs ou volumineux. Il est souvent utilisé dans les industries minières, sidérurgiques et cimentières.

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Convoyeur à bande zoné
Ce convoyeur est conçu avec différentes zones ou sections, chacune optimisée pour différents types de matériaux ou exigences de transport. Il peut gérer une variété de matériaux et d’applications, depuis les pièces légères jusqu’aux matériaux en vrac.

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Convoyeurs sanitaires et de lavage
Ces bandes transporteuses sont fabriquées à partir de matériaux classés et sont prêtes à être désinfectées souvent. Ces courroies sont généralement associées à des applications de qualité alimentaire. Les convoyeurs sanitaires sont généralement des bandes métalliques plates. Ce sont des ceintures robustes qui résistent à l’usure et sont faciles à nettoyer.

Application du convoyeur à bande

Exploitation minière

Les convoyeurs à bande sont essentiels dans les opérations minières, où ils sont utilisés pour transporter les matériaux extraits du front de taille de la mine vers les installations de traitement ou les stocks. Ils peuvent manipuler des matériaux en vrac tels que le charbon, le minerai et la roche de manière efficace et fiable.

Fabrication

Les convoyeurs à bande sont couramment utilisés dans les usines de fabrication pour transporter des matières premières, des pièces et des produits finis tout au long du processus de production. Ils peuvent être configurés pour s’adapter à des lignes de production spécifiques et contribuer à automatiser le processus de manutention des matériaux.

Entreposage et distribution

Dans les entrepôts et les centres de distribution, les convoyeurs à bande sont utilisés pour trier, transporter et emballer les marchandises. Ils peuvent contribuer à améliorer l’efficacité en automatisant le transport des articles entre différentes zones de l’entrepôt.

Recyclage

Dans les centres de recyclage, les convoyeurs à bande sont utilisés pour trier et transporter les matériaux recyclés, tels que le plastique, le verre et le métal. Ils contribuent à automatiser le processus de tri et à améliorer l’efficacité des opérations de recyclage.

Agriculture

Les convoyeurs à bande jouent un rôle clé dans les opérations agricoles, telles que la manutention et la transformation des céréales. Ils sont utilisés pour transporter les récoltes du champ vers les installations de stockage ou les usines de transformation.

Utilitaires

Les convoyeurs à bande sont également utilisés dans des services publics tels que les centrales électriques et les installations de traitement des eaux. Ils peuvent être utilisés pour transporter du carburant, des cendres et d’autres matériaux dans toute l’usine ou l’installation.

Avantages du convoyeur à bande

Manutention efficace des matériaux

Les convoyeurs à bande constituent un moyen efficace de transporter des matériaux en vrac et des articles en pièces sur de longues distances ou à travers plusieurs étapes d'un processus de production. Ils peuvent traiter de gros volumes de matériaux en continu et à une vitesse constante, améliorant ainsi la productivité globale.

Rentabilité

Les convoyeurs à bande constituent une solution rentable pour la manutention des matériaux. Ils nécessitent un investissement initial relativement faible et ont des coûts d’exploitation faibles par rapport aux autres systèmes de manutention. De plus, ils ont une longue durée de vie et nécessitent un entretien minimal, ce qui réduit encore davantage les coûts globaux.

Flexibilité et polyvalence

Les convoyeurs à bande peuvent être personnalisés pour s'adapter à des applications spécifiques et transporter une large gamme de matériaux, du léger au lourd, du vrac à la pièce. Ils peuvent être conçus pour fonctionner dans divers environnements, y compris des environnements intérieurs et extérieurs, et peuvent être facilement intégrés aux systèmes existants ou étendus pour répondre à l’évolution des besoins.

Performances fiables

Les convoyeurs à bande sont conçus pour un fonctionnement continu et peuvent traiter de grands volumes de matériaux sans tomber en panne ni nécessiter de réparations fréquentes. Ils sont construits avec des matériaux et des composants durables pour garantir des performances fiables même dans des conditions exigeantes.

Sécurité et ergonomie

Les convoyeurs à bande améliorent la sécurité en réduisant le besoin de levage et de manipulation manuels de matériaux lourds. Ils contribuent également à réduire les problèmes ergonomiques tels que les maux de dos et la fatigue musculaire qui peuvent résulter des tâches de manutention manuelle.

Respect de l'environnement

Les convoyeurs à bande peuvent être conçus pour minimiser la poussière et les déversements, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement. De plus, ils consomment moins d’énergie que certains autres systèmes de manutention, ce qui en fait un choix plus respectueux de l’environnement.

Facteurs clés à considérer lors du choix d’un convoyeur à bande

Type de matériau et caractéristiques
Le type et les caractéristiques du matériau que vous transporterez sur le convoyeur à bande sont cruciaux. Tenez compte du poids, de la densité apparente, de l’abrasivité, de la teneur en humidité et d’autres propriétés du matériau. Ces facteurs affecteront la sélection du matériau de la bande, la conception du convoyeur et d'autres composants pour garantir la durabilité et les performances.

Longueur et capacité du convoyeur
Déterminez la longueur requise du convoyeur et la capacité nécessaire pour gérer le débit de matière attendu. La longueur et la largeur de la bande transporteuse, ainsi que la vitesse de la bande, dépendront de ces facteurs.

Environnement d'exploitation
Tenez compte de l'environnement d'exploitation dans lequel le convoyeur à bande sera installé. Cela inclut l’utilisation en intérieur ou en extérieur, l’exposition aux conditions météorologiques, aux températures extrêmes, à la poussière et à l’humidité.

Sécurité
La sécurité doit toujours être une priorité absolue lors de la sélection d’un convoyeur à bande. Tenez compte des dispositifs de sécurité disponibles, tels que les protections, les boutons d'arrêt d'urgence et les surfaces antidérapantes.

Coût et budget
Le coût est toujours un facteur lors de toute décision d’achat. Évaluez le coût du système de convoyeur à bande, y compris le prix d'achat initial, les coûts d'installation et les dépenses d'entretien continu. Assurez-vous que le système s'adapte à votre budget tout en répondant à vos exigences en matière de manutention.

Contrôle et automatisation
Considérez le niveau de contrôle et d’automatisation offert par le système de convoyeur à bande. Les convoyeurs modernes sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés qui permettent un contrôle précis de la vitesse, une surveillance de la charge et des ajustements automatiques. L'automatisation peut améliorer l'efficacité, réduire les erreurs des opérateurs et permettre la surveillance et le contrôle à distance.

Entretien du convoyeur à bande

Maintenance de routine
● Effectuez un nettoyage de routine en début et en fin de journée pour vous assurer qu'il n'y a aucun composant qui pourrait interférer avec le fonctionnement de la bande transporteuse.
● Inspectez physiquement les composants d'entraînement du convoyeur et tous les débris qui pourraient être coincés dans le mécanisme du convoyeur.
● Inspectez toute la surface de la bande transporteuse pour déceler toute usure susceptible de causer des problèmes.
● Vérifiez les pièces endommagées ou cassées.
● Vérifiez les rouleaux pour déceler tout dommage structurel, accumulation de débris, moteur, etc.
● Vérifiez le mauvais alignement des bandes transporteuses.
● Vérifiez la bande transporteuse et les joints pour vous assurer qu'il n'y a pas de pelage ou de dommage inhabituel.
● Vérifiez l'emplacement des protections de la machine (pour les courroies, poulies, pignons et autres points de pincement).
● Vérifiez les arrêts d'urgence pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.

Entretien de la courroie
● Vérifiez que la bande transporteuse ne présente pas de coupures, de fissures ou de dommages.
● Prenez note de tout glissement de la courroie ou déversement de matériau.
● Vérifiez s'il y a des abrasions sur la bande transporteuse.
● Vérifiez que le caoutchouc des couvercles supérieur et inférieur n'est pas endommagé ou s'il n'est pas usé excessivement.
● Vérifiez la chaîne de la courroie pour déceler tout jeu supplémentaire, effilochage, accumulation ou dommage.

Lubrification
Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles et les roulements pour réduire la friction et l’usure. Utilisez les lubrifiants recommandés et suivez les recommandations du fabricant concernant les intervalles de lubrification.

Contrôles de sécurité
Effectuez des contrôles de sécurité pour vous assurer que tous les dispositifs de protection, dispositifs de sécurité et étiquettes d'avertissement sont en place et fonctionnent correctement. Vérifiez tout danger potentiel ou risque de sécurité qui pourrait constituer une menace pour les opérateurs ou le personnel de maintenance.

Documentation et enregistrements
Tenir des registres détaillés des activités de maintenance, des inspections et des réparations. Ces informations peuvent aider à identifier les tendances, à prévoir les problèmes potentiels et à planifier les activités de maintenance futures.

Notre usine

Ci-dessous notre usine :

Certifications

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Guide ultime

Q : Qu'est-ce qu'un convoyeur à bande ?

R : Un convoyeur à bande est un dispositif mécanique qui utilise une boucle continue de bande pour transporter des matériaux d'un endroit à un autre. Il se compose d'une courroie qui passe sur une série de rouleaux ou de poulies et est entraînée par un moteur.

Q : Quels sont les principaux composants d’un convoyeur à bande ?

R : Les principaux composants d'un convoyeur à bande comprennent la courroie, les rouleaux (ou rouleaux), les poulies (ou tambours), le moteur d'entraînement et le dispositif de tension.

Q : Quels matériaux peuvent être transportés par un convoyeur à bande ?

R : Les convoyeurs à bande peuvent être utilisés pour transporter une large gamme de matériaux, y compris des matériaux en vrac comme le charbon, le minerai, le sable et le gravier, ainsi que des marchandises emballées et d'autres articles.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’un convoyeur à bande ?

R : Les convoyeurs à bande offrent plusieurs avantages, notamment une capacité de transport élevée, une utilisation efficace de l'espace, de faibles exigences de maintenance et la capacité de manipuler une grande variété de matériaux.

Q : Quels sont les inconvénients de l’utilisation d’un convoyeur à bande ?

R : Les inconvénients des convoyeurs à bande peuvent inclure la pollution sonore, la génération de poussière et la nécessité d'un entretien régulier pour garantir un bon fonctionnement. De plus, ils peuvent ne pas convenir au transport de matériaux très légers ou fragiles.

Q : Comment entretenir un convoyeur à bande ?

R : L'entretien d'un convoyeur à bande implique des inspections régulières, la lubrification des pièces mobiles, le remplacement de la courroie si nécessaire, l'ajustement du suivi et de l'alignement de la courroie, le maintien de la propreté du système et la surveillance de la tension de la courroie. De plus, des contrôles de sécurité doivent être effectués régulièrement pour garantir que tous les dispositifs de protection et dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnent correctement.

Q : Que dois-je faire si la bande transporteuse glisse ?

R : Si la courroie du convoyeur à bande glisse, cela peut indiquer que la courroie n'est pas correctement tendue ou qu'il y a un problème avec le moteur d'entraînement. Ajustez la tension de la courroie ou vérifiez le moteur pour résoudre le problème. Si le problème persiste, il peut être nécessaire de remplacer la courroie ou de demander l'aide d'un professionnel.

Q : Comment savoir quand remplacer la bande transporteuse ?

R : La courroie d'un convoyeur à bande doit être remplacée lorsqu'elle présente des signes d'usure excessive, de fissuration, d'effilochage ou d'autres dommages. Des inspections et un entretien réguliers peuvent aider à identifier quand le remplacement de la courroie est nécessaire.

Q : Un convoyeur à bande peut-il être utilisé à l’extérieur ?

R : Oui, les convoyeurs à bande peuvent être utilisés à l'extérieur, mais ils nécessitent des considérations supplémentaires pour les protéger des éléments météorologiques et d'autres facteurs environnementaux qui pourraient affecter leurs performances et leur durée de vie.

Q : Quelles industries utilisent un convoyeur à bande ?

R : Les convoyeurs à bande sont largement utilisés dans diverses industries, notamment les mines, la métallurgie, le charbon, les transports, l'eau et l'électricité et l'agriculture, entre autres.

Q : Comment fonctionne un convoyeur à bande ?

R : Un convoyeur à bande fonctionne en utilisant une boucle continue de courroie enroulée autour de deux poulies ou plus. L'une des poulies, généralement la poulie d'entraînement, est alimentée par un moteur qui fait tourner la poulie et déplace la courroie. Au fur et à mesure que la bande se déplace, elle transporte le matériau du point de chargement au point de déchargement. La courroie est soutenue par une série de rouleaux (rouleaux) qui la maintiennent en place et empêchent l'affaissement.

Q : Comment puis-je ajuster le suivi de la bande transporteuse ?

R : Le réglage de l'alignement de la courroie est généralement obtenu en ajustant la position des rouleaux ou des rouleaux qui soutiennent la courroie. Cela peut être fait en déplaçant les rouleaux latéralement pour corriger l'alignement de la courroie. Dans certains cas, un ajustement peut également être apporté aux poulies ou aux tambours. Un suivi correct de la courroie est essentiel pour éviter son usure et garantir un fonctionnement efficace.

Q : Quel est le rôle de la tension dans un convoyeur à bande ?

R : La tension est cruciale dans les convoyeurs à bande pour maintenir une bonne étanchéité de la bande et éviter tout glissement. Cela garantit que la courroie a suffisamment de tension pour saisir le matériau transporté et l’empêcher de tomber. La tension de la courroie est généralement obtenue grâce à l'utilisation d'un dispositif de tension, tel qu'une poulie réceptrice ou un tendeur hydraulique, qui ajuste la tension de la courroie selon les besoins.

Q : Comment calculer la capacité d’un convoyeur à bande ?

R : La capacité d'un convoyeur à bande est généralement calculée en fonction de la largeur et de la vitesse de la bande, ainsi que de la densité et de l'angle d'inclinaison du matériau transporté. Les fabricants fournissent souvent des graphiques ou des formules de capacité qui peuvent être utilisés pour estimer la capacité du convoyeur pour des applications spécifiques.

Q : Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de l'utilisation d'un convoyeur à bande ?

R : Lors de l'utilisation d'un convoyeur à bande, il est important de suivre les précautions de sécurité pour éviter les accidents et les blessures. Cela implique de porter un équipement de protection approprié, tel que des lunettes et des gants de sécurité, d'éviter tout contact avec les pièces mobiles et de s'assurer que toutes les protections et dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnent correctement. De plus, une formation régulière et des contrôles de sécurité doivent être effectués pour garantir que les opérateurs connaissent les procédures d'exploitation sûres.

Q : Comment puis-je résoudre les problèmes courants du convoyeur à bande ?

R : Les problèmes courants liés aux convoyeurs à bande peuvent inclure le glissement de la courroie, le désalignement, le bruit et les vibrations. Le dépannage de ces problèmes implique d’identifier la cause première et de prendre les mesures correctives appropriées. Par exemple, le glissement de la courroie peut nécessiter un réglage de la tension de la courroie ou une vérification du moteur. Un mauvais alignement peut nécessiter un ajustement des rouleaux ou des poulies. Le bruit et les vibrations peuvent indiquer un problème avec un roulement ou une autre pièce mobile qui doit être lubrifiée ou remplacée. Un entretien et des inspections réguliers peuvent aider à prévenir ces problèmes.

Q : Un convoyeur à bande peut-il être personnalisé pour répondre à des besoins spécifiques ?

R : Oui, les convoyeurs à bande peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques. Les fabricants peuvent concevoir des convoyeurs avec différentes largeurs, longueurs, vitesses et matériaux de bande pour répondre aux exigences particulières d'une application. Les personnalisations peuvent également inclure des modifications du cadre, des poulies, des moteurs et d'autres composants pour répondre à des défis de transport uniques.

Q : Quels sont les défauts courants des convoyeurs à bande et leurs solutions ?

A : Déviation de la bande transporteuse : Ajustez la position des rouleaux et des rouleaux pour vous assurer qu'ils sont alignés avec la bande transporteuse.
La bande transporteuse est déchirée ou endommagée : Remplacez rapidement la bande transporteuse très usée afin d'éviter que des objets pointus n'entrent en contact avec la bande transporteuse.
Surchauffe du moteur : vérifiez la ventilation du moteur, nettoyez les débris et la poussière autour du moteur et assurez-vous que le moteur a une bonne dissipation thermique.
Bruit et vibrations : Vérifiez le fonctionnement des rouleaux, rouleaux et autres composants, et remplacez les composants endommagés ou très usés.

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de convoyeurs à bande en Chine. Si vous envisagez d'acheter un convoyeur à bande de haute qualité fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations auprès de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

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